10kV三芯交联电缆冷缩式终端（户内、外）安装工艺图文详解
1户外终端安装示意及材料
图1-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户外终端安装工艺示意图
安装材料清单
图1-2 安装材料示意图
2户内终端安装示意及材料
(公众号：输配电线路)
图2-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户内终端安装工艺示意图
安装材料清单
图2-2 安装材料示意图
3安装工艺
(公众号：输配电线路)
3.1 剥外护套、铠装和内护套
自电缆终端头剥除电缆外护套，长度（户内：700mm、户外：800mm）。保留30mm铠装及10mm内护套，其余剥去，如无铠装则该步及后与之相关的工序省去。用相色带将每相铜屏蔽带端头临时包好，清理填充物，将三相分开。
3.2 焊接地线、绕密封填充胶
用锉刀打毛铠装表面；固定接地线时，根据不同配套方式，对接地线分别进行处理。
恒力弹簧配置： 将一根较小截面铜编织带用恒力弹簧抱紧在铠装上，将另一根较大截面铜编织带末端插入三芯电缆分叉处，将铜编织带绕包三相铜屏蔽一周后引出朝上，用恒力弹簧将其绕一圈后向下反折铜编织带，再用恒力弹簧继续绕紧。（如图2）
焊锡丝配置： 用铜扎线将一根较小截面铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢，将另一根较大截面铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在内护套上30mm处的三相铜屏蔽上，用锡焊牢（注意：处理时将两铜屏蔽带错开90º固定）。
掀起两铜编织带，在电缆外护套断口上绕两层填充胶，将两铜编织带压入之中，在外面包绕几层填充胶，再分别绕包三叉口，在绕包的填充胶上半部分再包绕一层相色带（注：两铜编织带相互绝缘，绕包后的外外径应小于分支手套内径）；在离外护套断口大约50~60mm位置将铜编织带固定。
3.3 缩冷缩分支手套、确定安装尺寸
将冷缩分支手套套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再分别抽掉指套部分，使冷缩分支手套收缩，收缩后在手套下端用DJ-10绝缘带包绕4层，再加绕2层PVC胶粘带，加强密封。
3.4 缩冷缩绝缘管
将一根冷缩绝缘管套入电缆一相（衬管条伸出的一端后入电缆），一端与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽掉衬条管，收缩该冷缩绝缘管。距电缆端头，户内：L+165mm、户外：L+240mm（L为端子孔深)处用相色带作好标记。去掉标记以上冷缩绝缘管。
3.5 剥铜屏蔽层、半导体层
自冷缩绝缘管端口向上量取15mm长铜屏蔽层，其余铜屏蔽层去掉；自冷缩绝缘管端口向上量取30mm长半导体层，其余半导体层去掉；将绝缘表面用砂带打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，绝缘层不能有刀痕，凹槽等缺陷；半导电层末端整理成小斜坡，使之平滑过渡；绕二层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。（注意：离外半导电层端口10mm开始绕包半导电带；不能绕包到外半导电层端口上）
3.6 剥线芯绝缘
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为L+5mm(L为端子孔深)；将绝缘层端头倒角去除尖角毛刺，用细砂带将绝缘层表面砂光。复核绝缘长度，户内：130mm、户外：205mm。在半导电层端口以下55mm处用相色带做好标记。用相色带将线芯端头临时包好。
3.7 安装冷缩终端
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，带清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅油（注意过程的清洁），将冷缩终端套入电缆，衬管条伸出的一端后入电缆，沿逆时针方向均匀地抽调衬管条使终端收缩（注意：终端收缩好后，其下端与标记齐平）；抹尽挤出的硅油。
注意：在安装终端前，需要确认电缆终端符合电缆绝缘外径的要求。
3.8 压接接线端子、缩冷缩密封管
除去临时包在线芯端头上的相色带，用砂带将线芯表面打磨，以去除其表面氧化层。将接线端子套在线芯上，压接接线端子；打磨压接产生的尖角毛刺。用填充胶填平接线端子与主绝缘间空隙及压坑。分别在各相套进冷缩密封管，抽出骨架条使密封管自然收缩，要求密封管与终端主体搭接30mm。
注意：接线端子须选用适合压模进行压接，确保接线端子与电缆导体的连接可靠。可以参考下表1.
3.9 连接地线
将接地铜编织带与地网连接好，安装完毕。
3.10 其他
安装前，需要先检查电缆及其相关附件，需符合GB 50168国家标准要求才能安装；安装时电缆终端需与其他设备连接时，其电气距离需满足相关规程规范的要求。
这种简单方法，能让复杂半导体自行组装
美国斯坦福大学教授Hemamala Karunadasa领导的团队在《科学》杂志中报告了一种更简单、快捷的复杂材料自动组装方法。他们用钙钛矿培育了二维层，并在大晶体中与其他薄层材料交叉和自组装。
两种二维材料——钙钛矿（蓝色）和金属卤化物（黄色）的自组装行为。
将超薄薄膜材料相互叠加，可以制造出奇特的新材料。然而，堆叠材料的过程并不适合大规模生产。当地时间9月16日，美国斯坦福大学教授Hemamala Karunadasa领导的团队在《科学》杂志中报告了一种更简单、快捷的复杂材料自动组装方法。他们用钙钛矿培育了二维层，并在大晶体中与其他薄层材料交叉和自组装。
自组装过程在反应瓶中进行，各薄层的化学成分在水中翻滚，杠铃状的分子引导着动向。杠铃分子的每一端都连接有一种可成长为薄层的模板。当薄层结晶时，杠铃分子会自动将它们按适当的顺序连接在一起。时任Karunadasa实验室博士后研究员的Michael Aubrey说：“最酷的事实是，这些复杂的层状材料会自发结晶。这种新方法的通用性让我们感到非常振奋。我们不是一次操纵一层材料，而是将化学原料一次性倒入反应器内，让它们按照自己的想法组装。”
Aubrey指出，卤化物钙钛矿具有与天然钙钛矿相似的八面体结构，其组装过程通常是在水中进行的。这类材料在太阳能电池领域有很大的应用潜力，然而，它们的稳定性比较差。让钙钛矿和其他材料组合成层状材料，不仅有望结合两者的优点，还可能获得意想不到的界面特性——比如，科学家们曾证实，将两种不同类型的绝缘薄膜堆叠可以制成导体。可惜的是，层状材料堆叠组合后的性能很难预测，制造条件也十分苛刻。Karunadasa说：“这类型的生产工艺不具有可扩展性。有时，你甚至无法用同一种方法制造出两批次相同的产品。剥离出的原子层是相当脆弱的，你很难确定堆砌出的最终结构。”
Karunadasa团队研究生Abraham Saldivar Valdes开发了一种新的分层结构自组装方法，另一名研究生Bridget Connor对该方法进行了扩展。他们最终制作了六种自组装材料，并用X-射线检视了它们的结构。结果显示，在大多数结构中，杠铃分子将层间稍微分离。而在其中一种结构中，杠铃分子使各层直接接触，进而形成了化学键。Karunadasa说：“这种层间连接结构非常关键，因为它可能导致突变性质，例如分布在两层的电子激发。在这种特例中，当应用光轰击材料以释放电子，并产生带正电的空穴时，我们发现电子和空穴分别出现在不同的层中。这对我们的研究非常重要，因为它意味着研究人员能够通过调整层环境来定制电子行为。”
编译：德克斯特 审稿：西莫 责编：陈之涵
期刊来源：《科学》
期刊编号：0036-8075
原文链接：https://phys.org/news/2021-09-simple-complex-semiconductors.html
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